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合金法蘭生產工藝

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合金法蘭生產工藝

發布日期:2019-6-22 14:09:24 來源:管理員

  合金法蘭生產工藝

  鋁合金法蘭生產前根據圖紙尺寸,進行嚴密細致的計算分析,得到法蘭相應的理論重量,最后采用以下工藝路線:下料-----電爐加熱------鍛打------(固融)------成型-------車床加工-----成品。

  1、熔鑄是鋁管件生產的第一道工序:

  a、配料:根據需要生產的具體合金牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。

  b、熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過 除氣、除渣精煉等手段裝熔體內的雜渣、氣體有效除去。

  c、鑄鋯:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

  2、擠壓:擠壓是型材形成的手段,先根據型材產品斷面設計、制造出模具,利用擠壓將加熱過的圓鑄棒從模具中擠出成形。

  3、上色。

  a、表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,裸露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光表面。

  b、陽極氧化:通過表面預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

  c、封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗腐蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使用型材表面顯現本色以外的許多顏色。

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