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對焊彎頭的焊接工藝

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對焊彎頭的焊接工藝

發布日期:2019-6-22 11:44:58 來源:管理員

  對焊彎頭的焊接工藝

  帶焊縫的對焊彎頭包括兩種情況,一種是用焊管制造的對焊彎頭,對對焊彎頭制造廠來說,采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同,對焊彎頭成形過程不包括焊接工序;另一種是由對焊彎頭制造廠完成對焊彎頭成形所需要的焊接工序,如單片壓制后再進行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進行壓制的三通等。

  對焊彎頭的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊和自動焊等。

  管件制造廠應編制焊接工藝規程用以指導焊接工作,并且應該按相應規范要求進行焊接工藝評定,來驗證焊接工藝規程的正確性和評定焊工的施焊能力。

  從事對焊彎頭焊接作業的焊工應通過質量技術監督部門的考試并取得相應資質證書方可從事相關鋼種的焊接工作(根據一些行業的銘文規定,用于一些行業的焊接對焊彎頭要取得行業規定的焊工考試和焊接工藝評定,如船用對焊彎頭的焊接要取得相應船級社的焊工考試和焊接工藝評定)。

  對焊彎頭在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差,就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時,由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。

  這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,最后形成的殘余應力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變,造成體積長大不一致而產生組織應力。組織應力變化的最終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀,材料的化學成分等因素有關。

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